密煉機塑煉應掌握哪些工藝條件?
作者:  發布於:2019/8/17 11:42:39  


  密煉機塑煉時,主要控製的工藝條件如下:
1) 轉子轉還:轉了轉速快,塑煉效率高,可以縮短時間,應盡可能選用快速密煉機。
2) 溫度:一般控製在140-160℃為宜,丁苯膠控製在140℃以下。溫度太低達不到預期
效果,太高易產生解或凝膠。
   3)時間:密煉機塑煉以氧化作用為主,隨時間的增加,塑煉效果增加。因此可根據塑煉膠的塑煉要求來確定塑煉時間,但丁苯膠和丁晴膠的塑煉時間過長會產生凝膠,可塑度反而會降低,因此要嚴格控製它們的塑煉時間。
   4)裝膠容量:裝膠容量過小,生膠會密煉室中打滾,不能得到有效的塑煉;容量過大;生膠如密煉室中得不到充分攪拌,而且電機負荷過大。通常最適合膠容量為密煉室容積的48-62%。
   5)上頂栓壓力:密煉機塑煉時上頂栓必須加壓,以增加對膠料的剪切力,壓力過小,不能使膠料壓緊,減少對膠料的剪切力作用,但壓力過大,又會造成設備負荷過大。一般控製上頂的風壓在6-8公斤/厘米2範圍內。

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